相關(guān)人員要是想要提高聚酰亞胺薄膜的厚度均勻性，可以通過(guò)調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵的方式進(jìn)行。那么，具體該怎么進(jìn)行操作呢?下面夢(mèng)洋環(huán)境科技就簡(jiǎn)單為您介紹下這方面的內(nèi)容。

一般的流涎方法是通過(guò)壓縮空氣將聚酰胺酸樹(shù)脂輸送到流涎嘴，靠空氣壓力維持刮板流涎嘴的液位，所使用的壓縮空氣的壓力控制維持在百分之十誤差范圍內(nèi)。導(dǎo)致樹(shù)脂液位控制結(jié)果為目標(biāo)液位值的±百分之十二，其結(jié)果會(huì)造成聚酰亞胺薄膜縱向的厚度公差較大。

但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用加藥計(jì)量泵裝置時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，可以控制流涎嘴中樹(shù)脂液位的高低，當(dāng)樹(shù)脂液位在目標(biāo)控制限之上，說(shuō)明計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)太高，這時(shí)可將計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)向低調(diào)整，相反當(dāng)液位在目標(biāo)控制線之下，則可將計(jì)量泵的轉(zhuǎn)數(shù)向高調(diào)整，重復(fù)調(diào)整數(shù)次，樹(shù)脂液位可以穩(wěn)定控制在目標(biāo)液位值的百分之±2以內(nèi)，從而大大改善聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品的縱向厚度均勻性。

在聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線中使用擠出機(jī)頭時(shí)，在唇口位置有時(shí)出現(xiàn)堆料現(xiàn)象，使聚酰胺酸薄膜留下縱向拖痕，這時(shí)通過(guò)將計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)向高調(diào)整，就可以在很短時(shí)間內(nèi)消除該現(xiàn)象，計(jì)量泵調(diào)整的大小與堆料現(xiàn)象的消除時(shí)間長(zhǎng)短成比例。

在生產(chǎn)過(guò)程中，加藥計(jì)量泵進(jìn)出口的壓力是決定擠出壓力穩(wěn)定性重要的因素。實(shí)踐證明只要計(jì)量泵前壓力基本穩(wěn)定，并且泵速穩(wěn)定，則進(jìn)入機(jī)頭的樹(shù)脂壓力的變化就十分平緩。根據(jù)這一原理，生產(chǎn)中就可以通過(guò)觀察壓力值變化，實(shí)現(xiàn)壓力值穩(wěn)定的目的。利用這種薄膜縱向厚度控制方法在體系阻力不高的情況下使用，效果很好。

為了提高雙向拉伸聚酰亞胺薄膜縱向厚度均勻性，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)薄膜的厚度變化情況，利用生產(chǎn)系統(tǒng)的測(cè)厚反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼帶的線速度或計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)薄膜厚度，在生產(chǎn)中是比較可靠的方法。

聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)常常采用2種控制薄膜厚度的方法，一種是計(jì)量泵速度不變，調(diào)節(jié)鋼帶速度的方式來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)厚度的目的。另一種方法是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的速度，保證進(jìn)入流涎嘴的樹(shù)脂量要適合目標(biāo)厚度的要求。這兩種控制方法在自動(dòng)化較高的雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上都可以實(shí)現(xiàn)，操作人員可以任意選擇。

需要注意的一點(diǎn)是，相關(guān)人員在使用加藥計(jì)量泵的時(shí)候，要注意方法，以免在生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜時(shí)，造成其厚度不均勻性的情況出現(xiàn)，不能滿足更多人的使用需求。

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