PE加藥箱在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粘模和脫模不良的原因很多，模具故障是其中一個(gè)主要原因。具體原因和處理方法如下。

　　1、模具型腔表面粗糙度

　　若加藥箱模型腔和流道中存在鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，則塑料加藥箱成品易粘附于模具內(nèi)，造成脫模困難。所以，應(yīng)盡可表面粗糙度，型腔內(nèi)表面較好的鍍鉻層，拋光時(shí)，拋光刀具的加工方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　2、加藥箱模磨損或鑲塊間隙過大

　　所以，應(yīng)盡可能熔融材料在塑料加藥箱模頭上劃傷或鑲塊縫隙產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)造成塑料加藥箱脫模困難。因此，應(yīng)修復(fù)損傷的部位，減小縫隙。

　　3、加藥箱模剛性不足

　　對(duì)不足剛性的模具，可以在外邊鑲?cè)肟蚣埽蕴岣邉傂浴?/p>

　　4、塑料加藥箱脫模斜度不夠或動(dòng)、定模板之間平行度差

　　加藥箱的模具設(shè)計(jì)與制造應(yīng)保證有足夠的斜度，否則塑料加藥箱成品很難脫模，強(qiáng)行頂出時(shí)，常造成加藥箱成品的翹曲，頂出部位發(fā)白或開裂。加藥箱模具的動(dòng)、定向應(yīng)相對(duì)平行，否則會(huì)引起型腔偏移，引起脫模不良。

　　5、模溫控制不當(dāng)及冷卻時(shí)間長(zhǎng)短，常造成加藥箱成品不恰當(dāng)

　　若難于分型面脫模，可適當(dāng)提高模具溫度，縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)模腔表面上難于脫模時(shí)，可適當(dāng)降低加藥箱模具溫度或增加冷卻時(shí)間。另外，定模溫度過高也會(huì)造成脫模不良。

　　以上就是加藥箱廠家夢(mèng)洋為大家講解的PE加藥箱粘模不易脫模原因，我相信大家對(duì)上述內(nèi)容都已經(jīng)了解了，大家如果想了解更多的小知識(shí)可以持續(xù)關(guān)注我們!

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