PE加藥箱過(guò)程中影響熱裂紋產(chǎn)生的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾固條件等，都會(huì)影響焊縫的耐熱裂性能。

　　采用大電流、快焊、單層焊、直線運(yùn)條推進(jìn)等工藝措施，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使 PE加藥箱產(chǎn)生熱裂紋。因此，為了降低裂紋傾向，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量使用小電流多層焊接。在焊接結(jié)構(gòu)剛度大的工件時(shí)，通常采用預(yù)熱方法。

　　一方面，預(yù)熱可以降低冷卻速度，減緩冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面可以改善結(jié)晶條件，減少物理化學(xué)不均勻性。預(yù)加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來(lái)確定。聚乙烯加藥箱的碳含量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，預(yù)熱溫度越高，焊接順序也越好。

　　相同的材料性能和焊接規(guī)范，如果焊接順序不同，產(chǎn)生熱裂傾向也不同。由于 加藥箱的焊接順序不同，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力也不相同，應(yīng)采用合理的焊接順序?qū)⒑附討?yīng)力降到最低。

　　PE加藥箱質(zhì)量的影響因素

　　1、由于聚乙烯罐內(nèi)加熱溫度升高，延長(zhǎng)或消除產(chǎn)品中的氣泡時(shí)，物料粘度降低，易擴(kuò)散，這不僅影響產(chǎn)品的外觀形貌，更重要的是，還會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械性能，甚至泄漏。

　　口位人孔燒不實(shí)主要是因?yàn)榉ㄌm的厚度大于罐壁的厚度，所以口位加溫溫度不到及時(shí)間不到就會(huì)導(dǎo)致口位人孔燒不實(shí)。

　　2、氣泡與孔洞氣泡的形成是因?yàn)榉勰┪⒘Ｈ刍驼澈显谝黄饡r(shí)，空氣會(huì)從模具合縫中帶入，在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少或消除制品中的氣泡，通常采用提高加熱溫度的方法。

　　3、沖擊強(qiáng)度對(duì)產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度有很大影響，如加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻速度、顆粒大小、模具材料等，其中，加熱溫度和加熱時(shí)間是影響沖擊強(qiáng)度的主要因素。

　　4、收縮與變形、變形也是塑料滾塑制品的另一大缺陷。一般情況下，收縮、變形是由于冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致不勻變形。

　　所以，我們?cè)谑褂?a href="http://m.lyyxwx.com/" target="_self" title="PE加藥箱">PE加藥箱時(shí)，應(yīng)盡量避免用高溫加熱的方式進(jìn)行消除氣泡的方法，以免造成不便。今日內(nèi)容介紹到此，希望對(duì)大家有所幫助。

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