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PE水箱滾塑成型工藝技術(shù)詳解與優(yōu)化

作者：創(chuàng)始人發(fā)布時間：2026-01-08 09:49:34 瀏覽次數(shù)：1

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一、工藝原理與流程

滾塑成型是將PE塑料粉末加入模具中，通過雙軸旋轉(zhuǎn)和加熱使粉末熔融并均勻附著在模具內(nèi)壁，冷卻后形成一體成型的水箱。工藝流程包括加料、加熱旋轉(zhuǎn)、冷卻和脫模四個核心工序。模具在280-350℃下旋轉(zhuǎn)，主軸6-8rpm、副軸4-6rpm的雙軸差速旋轉(zhuǎn)確保壁厚均勻。整個過程需40-60分鐘熔融，再經(jīng)分段冷卻至40℃以下脫模。

二、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

溫度控制是核心，熔融階段溫差需≤5℃，冷卻速率控制在≤15℃/min防止應(yīng)力變形。材料選擇上，PE密度0.94-0.96g/cm3、熔融指數(shù)(MI)<5g/10min為佳，低MI的PE分子鏈更長，抗沖擊性更好。粉體粒徑和顆粒度直接影響熔融均勻性，需選用流動性好的滾塑級LLDPE粉末。加熱時間與冷卻時間的準(zhǔn)確匹配是消除氣泡、保證制品強(qiáng)度的關(guān)鍵。

三、常見問題與優(yōu)化措施

主要質(zhì)量問題包括氣泡、壁厚不均、表面析出和脫模困難。氣泡問題可通過提高加熱溫度、延長熔融時間解決；壁厚不均需優(yōu)化旋轉(zhuǎn)速度和模具設(shè)計；表面析出物多因低分子潤滑劑在高溫下焦化，應(yīng)選用耐高溫300℃以上的高分子硅酮粉。脫模困難可通過合理設(shè)計模具分型面、設(shè)置足夠排氣孔、使用脫模劑改善。

四、性能優(yōu)化與質(zhì)量提升

抗沖擊性能優(yōu)化需從材料、工藝、結(jié)構(gòu)三方面入手：選用高抗沖PE樹脂、添加EPDM等抗沖擊改性劑；控制加熱溫度避免過高或過低，緩慢冷卻減少內(nèi)應(yīng)力；設(shè)計環(huán)形加強(qiáng)筋、圓角過渡減少應(yīng)力集中。壁厚檢測采用超聲波測厚儀，公差控制在±1mm，氣密測試0.03MPa保壓30分鐘。優(yōu)沃滾塑PE水箱使用壽命可達(dá)10-15年，材料利用率達(dá)95%以上。

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